กระบวนการผลิตหน้าแปลน

กระบวนการผลิตส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นการตี การหล่อ การตัด และการรีด
(1) หน้าแปลนหล่อและปลอมแปลง
หน้าแปลนหล่อมีรูปร่างและขนาดที่แม่นยำ ปริมาณการประมวลผลน้อย และต้นทุนต่ำ แต่มีข้อบกพร่องในการหล่อ (รูพรุน รอยแตกและรอยตำหนิ) ความคล่องตัวของโครงสร้างภายในของการหล่อไม่ดี (ถ้าเป็นชิ้นส่วนที่ตัด ความเพรียวจะแย่ลง)
โดยทั่วไปหน้าแปลนฟอร์จจะมีปริมาณคาร์บอนต่ำกว่าหน้าแปลนแบบหล่อและไม่เกิดสนิมง่าย การตีขึ้นรูปมีความคล่องตัวที่ดี โครงสร้างที่กะทัดรัด และคุณสมบัติทางกลที่ดีกว่าหน้าแปลนแบบหล่อ
กระบวนการตีขึ้นรูปที่ไม่เหมาะสมจะนำไปสู่เมล็ดข้าวขนาดใหญ่หรือไม่สม่ำเสมอและรอยแตกร้าวที่แข็งตัว และต้นทุนการตีจะสูงกว่าหน้าแปลนหล่อ
การตีขึ้นรูปสามารถทนต่อแรงเฉือนและแรงดึงได้สูงกว่าการหล่อ
ข้อดีของการหล่อคือสามารถสร้างรูปร่างที่ซับซ้อนมากขึ้นและต้นทุนที่ต่ำกว่า
ข้อดีของการตีขึ้นรูปคือโครงสร้างภายในมีความสม่ำเสมอและไม่มีข้อบกพร่องที่เป็นอันตราย เช่น รูพรุนและสิ่งที่เจือปนในการหล่อ
ความแตกต่างระหว่างหน้าแปลนหล่อและหน้าแปลนฟอร์จนั้นขึ้นอยู่กับกระบวนการผลิต ตัวอย่างเช่น หน้าแปลนแบบแรงเหวี่ยงเป็นหน้าแปลนหล่อชนิดหนึ่ง
หน้าแปลนแบบแรงเหวี่ยงเป็นวิธีการหล่อแบบแม่นยำในการผลิตหน้าแปลน เมื่อเปรียบเทียบกับการหล่อทรายทั่วไป การหล่อประเภทนี้มีโครงสร้างที่ละเอียดกว่าและมีคุณภาพดีกว่ามาก และไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะมีปัญหาเช่นโครงสร้างหลวม รูอากาศ และริดสีดวงทวาร
ก่อนอื่น เราต้องทำความเข้าใจวิธีการผลิตหน้าแปลนแบบแรงเหวี่ยง วิธีกระบวนการและผลิตภัณฑ์ของการหล่อแบบแรงเหวี่ยงเพื่อสร้างหน้าแปลนเชื่อมแบบแบน ซึ่งมีลักษณะของขั้นตอนกระบวนการดังต่อไปนี้:
1. ใส่เหล็กดิบที่เลือกลงในเตาไฟฟ้าความถี่ปานกลางเพื่อการถลุง เพื่อให้อุณหภูมิของเหล็กหลอมเหลวสามารถเข้าถึง 1600-1700 องศา
2. อุ่นแม่พิมพ์โลหะไว้ที่ 800-900 องศาเพื่อรักษาอุณหภูมิให้คงที่
3. เริ่มการหมุนเหวี่ยงและฉีดเหล็กหลอมเหลวในขั้นตอนที่ 1 ลงในแม่พิมพ์โลหะที่อุ่นแล้วในขั้นตอนที่ 2;
④ การหล่อจะต้องทำให้เย็นลงตามธรรมชาติถึง 800-900 องศาเป็นเวลา 1-10 นาที
⑤ ระบายความร้อนด้วยน้ำให้ใกล้เคียงกับอุณหภูมิปกติ จากนั้นจึงหล่อและนำการหล่อออก
มาทำความเข้าใจกระบวนการผลิตของหน้าแปลนปลอมแปลง:
กระบวนการตีขึ้นรูปโดยทั่วไปประกอบด้วยกระบวนการดังต่อไปนี้ คือ การเลือกเหล็กแท่งยาวคุณภาพสูงสำหรับการปั๊มขึ้นรูป การทำความร้อน การขึ้นรูป และการทำให้เย็นลงหลังจากการตีขึ้นรูป กระบวนการตีประกอบด้วยการตีขึ้นรูปฟรี การตีขึ้นรูป และการตีฟิล์มด้วยแม่พิมพ์ ในระหว่างการผลิต จะต้องเลือกวิธีการตีที่แตกต่างกันตามขนาดของคุณภาพการตีและชุดการผลิต
การตีขึ้นรูปแบบอิสระมีความสามารถในการผลิตต่ำและมีค่าเผื่อการตัดเฉือนสูง แต่เครื่องมือนี้เรียบง่ายและใช้งานได้หลากหลาย ดังนั้นจึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการตีขึ้นรูปชิ้นเดียวและชุดเล็กที่มีรูปร่างเรียบง่าย อุปกรณ์การตีขึ้นรูปฟรี ได้แก่ ค้อนลม ค้อนอบไอน้ำ และเครื่องอัดไฮดรอลิก ซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตการตีขึ้นรูปขนาดเล็ก กลาง และใหญ่ตามลำดับ การตีขึ้นรูปมีผลผลิตสูง ใช้งานง่าย และง่ายต่อการรับรู้ถึงการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติ การตีขึ้นรูปมีความแม่นยำของมิติสูง ค่าเผื่อการตัดเฉือนเล็กน้อย และการกระจายโครงสร้างเส้นใยของการตีขึ้นรูปที่เหมาะสมมากขึ้น ซึ่งสามารถปรับปรุงอายุการใช้งานของชิ้นส่วนได้ดียิ่งขึ้น
กระบวนการตีขึ้นรูปฟรีขั้นพื้นฐาน: ในระหว่างการตีขึ้นรูปฟรี รูปร่างของการตีขึ้นรูปจะค่อยๆ ปลอมแปลงโดยกระบวนการเปลี่ยนรูปขั้นพื้นฐานบางอย่าง กระบวนการพื้นฐานของการตีขึ้นรูปฟรี ได้แก่ การคว่ำ การดึง การเจาะ การดัด และการตัด
1. การพลิกคว่ำเป็นกระบวนการดำเนินการในการปลอมช่องว่างต้นฉบับตามทิศทางตามแนวแกนเพื่อลดความสูงและเพิ่มหน้าตัด กระบวนการนี้มักใช้สำหรับการตีช่องว่างเกียร์และการตีขึ้นรูปแผ่นดิสก์อื่นๆ ความปั่นป่วนแบ่งออกเป็น การทำให้เสียอารมณ์เต็มที่ และการทำให้เสียอารมณ์บางส่วน
2. การวาดเป็นกระบวนการตีขึ้นรูปที่เพิ่มความยาวของช่องว่างและลดส่วนตัดขวาง มักใช้ในการผลิตชิ้นส่วนเพลา เช่น แกนเครื่องกลึง ก้านสูบ เป็นต้น
3. Punching กระบวนการตีขึ้นรูปด้วยการเจาะรูหรือเจาะรูบนชิ้นงานด้วยหมัด
4. กระบวนการตีขึ้นรูปด้วยการดัดชิ้นงานให้เป็นมุมหรือรูปร่างที่กำหนด
5. กระบวนการตีขึ้นรูปโดยที่ส่วนหนึ่งของช่องว่างจะหมุนในมุมหนึ่งที่สัมพันธ์กับอีกมุมหนึ่ง
6. กระบวนการตีขึ้นรูปการตัดและแบ่งหัวเปล่าหรือหัวตัดวัสดุ
(2) การตีขึ้นรูป
ชื่อเต็มของการตีขึ้นรูปคือ การตีขึ้นรูปแบบจำลอง ซึ่งเกิดขึ้นจากการวางช่องว่างที่ให้ความร้อนลงในแม่พิมพ์ตีขึ้นรูปที่ติดอยู่กับอุปกรณ์การตีขึ้นรูป
1. กระบวนการพื้นฐานของการตีขึ้นรูป: การปัดให้เรียบ, การทำความร้อน, การตีล่วงหน้า, การตีขึ้นรูปขั้นสุดท้าย, การเจาะรู, การตัดแต่ง, การแบ่งเบาบรรเทา, การขัดผิวด้วยการยิง กระบวนการทั่วไป ได้แก่ การกวน การวาด การดัด การเจาะ และการขึ้นรูป
2. อุปกรณ์ตีขึ้นรูปทั่วไป อุปกรณ์ตีขึ้นรูปทั่วไป ได้แก่ ค้อนตีขึ้นรูป เครื่องตีขึ้นรูปร้อน เครื่องตีแบบแบน เครื่องรีดแรงเสียดทาน ฯลฯ
โดยทั่วไปแล้ว หน้าแปลนปลอมแปลงมีคุณภาพดีกว่า โดยทั่วไปผลิตโดยการตีขึ้นรูปด้วยโครงสร้างผลึกที่ละเอียดและมีความแข็งแรงสูง แน่นอนว่าราคาก็สูงกว่าเช่นกัน
ทั้งหน้าแปลนหล่อและหน้าแปลนปลอมแปลงเป็นวิธีการผลิตหน้าแปลนทั่วไป ตามความต้องการด้านความแข็งแรงของชิ้นส่วนที่จะใช้ หากความต้องการไม่สูงก็สามารถหมุนหน้าแปลนได้เช่นกัน
(3) ตัดหน้าแปลน
ตัดเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอกและความหนาของหน้าแปลนโดยตรงโดยมีค่าเผื่อการตัดเฉือนบนแผ่นกลาง จากนั้นจึงดำเนินการรูโบลต์และแนวน้ำ หน้าแปลนที่ผลิตขึ้นจึงเรียกว่าหน้าแปลนตัด เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของหน้าแปลนดังกล่าวจำกัดอยู่ที่ความกว้างของแผ่นกลาง
(4) หน้าแปลนรีด
กระบวนการใช้แผ่นขนาดกลางตัดแถบแล้วม้วนให้เป็นวงกลมเรียกว่าการขดซึ่งส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการผลิตหน้าแปลนขนาดใหญ่บางส่วน หลังจากการรีดสำเร็จแล้ว จะต้องดำเนินการเชื่อม จากนั้นจึงทำให้ราบเรียบ จากนั้นจึงดำเนินการประมวลผลตลิ่งและรูโบลต์ [6]